焊接金屬波紋管密封件是一種中心密封技能，由于其用處擴展到了各種創新的密封技能，例如高溫、非觸摸式氣體光滑和耐腐蝕密封件，安裝量急劇增加。這在石油天然氣及化學工業中尤為重要，由于極端溫度工況將使液體從一個區域泵送到另一個區域變得很雜亂。 

不同的要素和產品特性將影響整體密封作用，只有了解了這些差異，工廠才能為應用工況挑選最合適的解決方案。

焊接金屬波紋管密封件是經過將圓盤狀的板沖壓成特定的概括形狀，并在其內徑處成對焊接以構成波紋管的各個褶皺的進程制成的。然后將一系列的旋圈堆疊并焊接在外徑上，以構成波紋管囊。合適的端部配件可完成組裝。

特色：

充任繃簧以將首要密封面堅持在一起

充任動態密封

從密封圈旋轉面的緊定螺絲環傳遞扭矩

焊接波紋管具有特定的優勢，包含：

強度高，可接受高壓

廣大的工作溫度規模

準確的規劃和功能特征

低繃簧剛度（將波紋管緊縮到給定間隔所需的力大小）

關鍵區域壓力低

答應最佳的板形規劃——減少波紋

只有一個運動部件

靜態二級密封

確認邊際焊接金屬波紋管密封件最適合您的應用并不是挑選進程的結尾。差異波紋管的特征包含板的形狀和厚度，振動特點，雙層或單層，面角等，一切這些都會影響產品的有作用。 

用戶應了解這些差異，以便挑選最合適的密封解決方案及其對密封可靠性，均勻修理時刻，標準化庫存，逃逸排放控制和節水的影響。

以下是焊接金屬波紋管的七個首要差異和特征。

1.平板形狀:

板的形狀會影響彎曲，行程和操作長度。在嵌套波紋結構中，波紋管中的一切板都是相同的，其概括能夠在緊縮時嵌套。

概括線還提高了接受高壓的才能。嵌套波紋板形狀還能夠更有效地實現最大撓曲，長行程（軸向運動），短操作長度和低繃簧剛度。圓弧半徑被優化為跨度的20％至25％（圖2），而且能夠避免被稱為油罐裝的現象，在這種情況下，壓緊油罐底部時，板的進/出脹大就會產生。每個卷積都由一個凸形和凹形板組成，這使得密封件能夠規劃成具有較短的軸向空間。